在處理過(guò)程中，必須有很多事情要注意。你為什么這樣說(shuō)？首先，我們必須確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少處理過(guò)程中的處理失敗。然后讓我們知道在處理中模具鋼你應(yīng)該注意什么？
1.在塑料模具的設(shè)計(jì)中，更重要的是要注意的是模具的尺寸。微小的尺寸偏差可能導(dǎo)致產(chǎn)品放松，因此在模具的設(shè)計(jì)中要重復(fù)計(jì)算在附圖上，使得模具也需要準(zhǔn)確測(cè)量以防止錯(cuò)誤。
2.溫度是塑料模具加工過(guò)程中注塑成型的步。溫度可分為干燥溫度，材料溫度和模具溫度，所有這些都是關(guān)鍵因素。干燥溫度是預(yù)干燥的聚合物，以確保模塑質(zhì)量dac55毛圓棒，確保在一定限度內(nèi)的聚合物的干燥和潤(rùn)濕;材料溫度是確保聚合物的正常增塑（熔化）和模具的光滑填充和模制。模具溫度是尺寸，外觀和成型循環(huán)的重要條件。控制腔內(nèi)產(chǎn)品的冷卻速度和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
3.在塑料模具加工過(guò)程中，注塑速度，熔體速度，脫模速度，開(kāi)啟開(kāi)口速度，頂針?lè)答佀俣纫仓苯佑绊懩＞哔|(zhì)量dac55毛圓棒。注射速度的增加將影響壓力的增加。注射速度的增加可以增加流量長(zhǎng)度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻，并保證產(chǎn)品質(zhì)量dac55料多少一公斤。高速注射適用于長(zhǎng)流動(dòng)產(chǎn)品。產(chǎn)品的大小由低速控制。熔體速度影響塑化能力，是塑化質(zhì)量的重要參數(shù)。速度越高，熔體溫度越高，塑化能力越高。松動(dòng)速度是降低熔體的速度，降低熔體室的內(nèi)部壓力并防止其流出。開(kāi)口和開(kāi)口模式是確保機(jī)器生產(chǎn)和運(yùn)行的重要條件之一。頂針的獎(jiǎng)勵(lì)速度是確保產(chǎn)品平穩(wěn)脫模，并防止產(chǎn)物變形裂化。
4.在塑料模具加工過(guò)程中，壓力分為注射壓力，保持壓力，背壓，鎖定壓力，模具保護(hù)壓力和蓄壓力。注射壓力用于克服噴嘴流動(dòng)路徑 - 柵極的熔體 - 腔內(nèi)的壓力損失，以確保腔被填充。壓力壓力是由于由于部件而導(dǎo)致的模具突發(fā)或彎曲。抑制是為了防止模具在高速高壓中由于異物而被壓碎。排出的壓力是防止產(chǎn)品從模具表面分離和缺陷。
5.在處理產(chǎn)品之前，應(yīng)清潔模具的凹槽，再次測(cè)試模具的尺寸以防止中間故障或在生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品的尺寸。
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