模具鋼購(gòu)買的時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會(huì)高一些，有的地方可能會(huì)便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟貪小便宜買劣質(zhì)。模具鋼結(jié)果往往得不償失。我建議大家在實(shí)際購(gòu)買的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購(gòu)買。H13鋼和3Cr2W8V鋼是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的兩種熱作。模具鋼其中H13鋼由于具有良好的綜合力學(xué)性能和冷熱疲勞抗力，可以滿足一般模鍛條件的要求。然而，H13鋼被用作中等耐熱的熱加工。模具鋼其工作溫度不宜超過(guò)600℃，淬透性差，不利于大斷面模具的制造，應(yīng)用受到限制。
3CrW8V鋼是我國(guó)較早且廣泛使用的高強(qiáng)度熱作。模具鋼熱穩(wěn)定性好，使用溫度可達(dá)650℃。但由于其熱疲勞性能和導(dǎo)熱性較差，容易因熱疲勞而開(kāi)裂甚至斷裂。中合金DM鋼是一個(gè)科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的熱門產(chǎn)品。模具鋼。研究人員已經(jīng)通過(guò)了三種熱鍛模具鋼測(cè)定了熱穩(wěn)定性曲線，觀察了微觀結(jié)構(gòu)。對(duì)比分析了三種鋼的熱穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定過(guò)程中微觀組織的變化。熱穩(wěn)定性試驗(yàn)樣品尺寸為10mm×10mm×15mm，福州NAK80。模具鋼用S2-5-12箱式爐將試樣在580℃、620℃和650℃保溫24h，然后在580℃和69-1洛氏硬度計(jì)(福州NAK80)下保溫。模具鋼，根據(jù)GB/T230， 福州NAK80模具鋼. 1-2000在不同溫度下測(cè)試了三種試驗(yàn)鋼的洛氏硬度值。
相對(duì)指數(shù)可以用模擬試驗(yàn)的方法測(cè)得，可以作為表征不同化學(xué)成分和組織狀態(tài)下性水平的參數(shù)。顯示規(guī)定毛刺高度前的使用壽命，反映各鋼種的水平；該試驗(yàn)基于Cr12MoV鋼進(jìn)行比較。
與你分享我們共同的熱點(diǎn)工作。模具鋼。(1)錘鍛模用鋼。一般來(lái)說(shuō)，錘鍛模用鋼有兩個(gè)突出的問(wèn)題。一種是工作時(shí)承受沖擊載荷，因此要求較高的力學(xué)性能，特別是較高的抗塑性變形能力和韌性；二是錘鍛模具的橫截面較大(< < 400mm)，所以要求鋼的淬透性，以保證整個(gè)模具的組織和性能均勻一致。
(2)熱擠壓模具用鋼。熱擠壓模具的工作特點(diǎn)是加載速度慢，因此模腔加熱溫度高，通常達(dá)到500-800℃。這類鋼的性能要求應(yīng)該建立在高溫強(qiáng)度高(即回火穩(wěn)定性高)和抗熱疲勞性高的基礎(chǔ)上。對(duì)ak和淬透性的要求可以適當(dāng)降低。一般熱擠壓模具尺寸較小，往往小于70 ~ 90 mm。
(3)壓鑄用鋼。壓鑄模具用鋼的使用性能要求與熱擠壓模具用鋼相似的nak80維氏硬度，即要求高回火穩(wěn)定性和高抗熱疲勞性。所以通常選用的鋼種和熱擠壓模具用的鋼種基本相同。老規(guī)矩，4CrW2Si。、3Cr2W8V等鋼材使用。但是也有一些區(qū)別，比如40Cr，30CrMnSi，40CrMo等。適用于低熔點(diǎn)鋅合金壓鑄模。鋁、鎂合金壓鑄模具可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等銅合金壓鑄模具，多采用3Cr2W8V鋼。
在工作過(guò)程中，模具承受沖擊載荷。為了減少使用過(guò)程中斷裂和崩邊形式的損壞，要求模具鋼它有一定的韌性。
模具鋼碳化物和夾雜物的化學(xué)成分、粒度、純度、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布，以及模具鋼熱處理制度和熱處理后得到的金相組織對(duì)鋼的韌性影響很大。特別是鋼的純凈度和熱加工變形對(duì)其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和延展性往往是矛盾的。因此，必須合理選擇鋼的化學(xué)成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的性能、強(qiáng)度和韌性相匹配。
沖擊韌性是指一次沖擊過(guò)程中，試樣在整個(gè)斷裂過(guò)程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會(huì)發(fā)生疲勞和斷裂，因此常規(guī)的沖擊韌性不能反映它。模具鋼的斷裂特性。正在采用低能量多沖擊斷裂功或多斷裂壽命和疲勞壽命等測(cè)試技術(shù)。
冷軋模具鋼包括冷沖壓模、拉絲模、拉拔模、沖壓模、卷線模、卷線板、冷鐓模和冷擠壓模。用于冷作模具的鋼應(yīng)根據(jù)其制造的模具的工作條件，具有高硬度、強(qiáng)度、延展性、足夠的韌性、高淬透性、硬化能力和其它工藝性能。這類應(yīng)用中使用的合金工具鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%。鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不超過(guò)5%。但對(duì)于某些性能來(lái)說(shuō)，淬火后變形很小的模具鋼硬度為nak80維氏硬度，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%。為了形成大量的碳化物，鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高， 達(dá)到2.0%和2.3%。冷加工模具鋼其含碳量高，大部分組織屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼和中碳鉻鎢合金鋼。
熱佐模具鋼工作時(shí)承受很大的沖擊力，模具型腔與高溫金屬接觸，反復(fù)加熱冷卻，使用條件苛刻。為了滿足熱加工模具的要求，熱加工模具鋼應(yīng)具備以下基本特征:
(1)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400 ~ 700℃。這需要熱加工。模具鋼它在高溫下不發(fā)熱，熱穩(wěn)定性高，否則模具會(huì)發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致坍塌失效。
(2)優(yōu)異的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)加熱冷卻，模具熱脹冷縮，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力是反方向交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力的作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(裂紋)，稱為熱疲勞。熱疲勞引起的模具過(guò)早斷裂是熱作模具失效的主要原因之一。這么熱的工作模具鋼必須有良好的熱疲勞。
(3)高溫強(qiáng)度高，韌性好。熱作模具尤其是熱鍛模具在工作時(shí)承受很大的沖擊，沖擊頻率很高。如果模具不具有高強(qiáng)度和良好的韌性，它們?nèi)菀灼屏选?/p>
福州NAK80模具鋼
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