熱循環(huán)模式:25 ~ 700℃，加熱時(shí)間4.5s模具鋼材質(zhì)8418價(jià)格，冷卻時(shí)間8.6s，加熱冷卻間隔0.5s，冷卻介質(zhì)為自來(lái)水。
對(duì)三組樣品分別進(jìn)行100、300、400、1000、2000、3000和4000次熱疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試樣進(jìn)行處理，用變焦顯微鏡觀察并拍攝表面或截面裂紋形貌，用高分辨率掃描電鏡觀察熱疲勞試樣表面和中心的顯微組織，用顯微硬度計(jì)測(cè)量熱疲勞試樣截面的硬度梯度，用計(jì)算機(jī)輔助分析軟件評(píng)估熱疲勞損傷因子。
結(jié)果表明，隨著熱疲勞循環(huán)次數(shù)的增加，含氮量為0.0105%的試樣比含氮量為0.0044%和0.0080%的8418鋼試樣早出現(xiàn)熱疲勞裂紋。3000次循環(huán)后，8418模具鋼表面硬度下降幅度更大。模具鋼材質(zhì)8418價(jià)格的抗回火軟化能力更弱；熱疲勞損傷因子更大，熱疲勞性能更差。因此，降低含氮量有利于改良8418熱作。模具鋼熱疲勞性能大大延長(zhǎng)了熱作模具的使用壽命。蘇州東锜公司自成立以來(lái)，先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議，為用戶提供了更好的產(chǎn)品質(zhì)量保證。
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