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dac55圓材壓鑄模具鋼的性能要求是什么？
壓鑄模具鋼是鑄造金屬零件的工具，是在專用壓鑄模鍛機上完成壓鑄過程的工具。壓鑄模具鋼具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、鑄件光潔度和強度高、加工余量少、節(jié)約金屬材料等技術特點。使穩(wěn)定、有節(jié)奏、高效地生產(chǎn)外觀和內在質量好的產(chǎn)品成為可能，然后模具鋼廠家會和你分享壓鑄模具鋼的性能要求。
1.高抗回火性和耐冷熱疲勞性
模具鋼dac55 大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具應在一定溫度的作用下長期保持其高硬度，不應粘?；虍a(chǎn)生氧化皮。因此，模具應具有良好的抗氧化性和回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復高溫加熱冷卻，不斷膨脹收縮，產(chǎn)生交變熱應力。當這種應力超過模具材料的彈性極限時，就會發(fā)生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同時，模具表面會長期被熔融金屬腐蝕氧化，逐漸產(chǎn)生微裂紋。在大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的更重要因素。
2.足夠的強度、硬度、塑性和耐熱性
鋁合金壓鑄模具在注射熔融金屬時，由于高溫、高壓和熱應力的作用，容易變形甚至開裂。因此dac55市場價，模具鋼應具有足夠的高溫強度和韌性，以及在工作溫度下的高硬度和耐熱性。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長期暴露在600-700℃的高溫下，因此必須具有良好的導熱性，以保證其他性能。
4.良好的抗熔融金屬損壞能力
隨著大型壓鑄機的出現(xiàn)，壓鑄壓力也在增加，從低壓時的20-30兆帕增加到高壓時的150-500兆帕。高溫高壓鑄造會產(chǎn)生明顯的熔化損傷，模具對其要有很大的抵抗力。因此，模具材料必須具有較高的高溫強度和較低的對熔融金屬的親和力，模具應表現(xiàn)出較小dac55鋼的粗糙度，并伴有適當?shù)谋Ｗo層，如氧化模具和氮化物層，而沒有脫碳層。
5.透氣性好，熱處理變形小
壓鑄模具的制造方法一般是將退火狀態(tài)的模具材料刻入型腔，然后進行熱處理，以獲得所需的硬度；或者先對模具材料進行熱處理，以獲得所需的硬度，然后雕刻模具型腔。
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