模具價格的主要影響因素是進口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對價格影響較大，還有運輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實時鋼材報價！圖117-4PH葉片模型
產(chǎn)品的技術(shù)要求
表117-4PH鋼原料化學成分含量(%)
機械性能和宏觀結(jié)構(gòu)
圖217-4PH葉片測試示意圖
表217-4PH葉片技術(shù)要求
冶煉過程中應(yīng)嚴格控制原材料的化學成分含量。冶煉爐化學成分含量見表3。阿-阿。
表3A-原材料的化學成分含量(%)
17-4PH葉片鍛造加熱工藝見表4。
表4 17-4PH葉片的五種鍛造工藝
在鍛造過程中，必須經(jīng)常使用高壓空氣來去除氧化皮。如果鍛造缺陷沒有徹底消除，進入熱處理工序，應(yīng)力集中會直接造成熱處理淬火裂紋擴大，導致批量質(zhì)量問題。因此，如果鍛件表面有毛刺、銳邊、尖角等缺陷，需要通過磨削過程進行清理和平滑過渡，熱處理中不會擴大的缺陷不需要處理。
熱處理技術(shù)
熱處理設(shè)備。
根據(jù)GJB5040-2001《航空鋼鍛造規(guī)范》，17-4PH材料的固溶溫度為1030℃ ~ 1050℃，所選熱處理設(shè)備的爐溫均勻性應(yīng)達到15℃。
熔爐裝載模式。
熱處理方法和參數(shù)。
根據(jù)技術(shù)要求，熱處理采用固溶時效。所謂固溶體是指合金(不銹鋼)加熱到高溫并在單相區(qū)恒溫，使過剩相(碳化物相)完全溶解在固溶體中，迅速冷卻，得到過飽和固溶體。為了促進過冷奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，獲得更細小、更均勻、更好的綜合性能，固溶后增加了中間調(diào)整階段。
1)保持時間。溶液保溫時間和中間調(diào)整:根據(jù)不同產(chǎn)品的有效厚度和實際裝料情況，采用公式:1.5×有效厚度× (1.2 ~ 2.5)進行計算。五品保溫時間控制在2 ~ 4小時。
時效的保溫時間:參照上述計算原理后，適當延長，以充分釋放前期鍛造、固溶、中間調(diào)整后的所有應(yīng)力。當時效時間延長時，一方面析出相合并長大，析出強化減弱；另一方面，當174ph材料的硬度為hv時，由于固溶強化的減弱和基體的回復導致的軟化，硬度隨時間緩慢下降。綜合考慮，陳化保溫時間為5 ~ 7小時。
2)溫度。
固溶溫度:隨著固溶溫度的升高，葉片的強度和硬度增加。固溶處理溫度低時，加熱得到的奧氏體不均勻，合金碳化物沒有完全溶解在固溶體中，淬火后馬氏體過飽和度低174 pH，材料的硬度hv是多少，影響后續(xù)的時效析出硬化效果。經(jīng)研究，固溶體溫度范圍為1030 ~ 1050℃。
中間溫度調(diào)節(jié):815℃。
時效溫度:在中間調(diào)整固溶和完全轉(zhuǎn)變的前提下，通過調(diào)整時效溫度可以獲得所需的性能。在固溶和中間調(diào)整相同的前提下，隨著時效溫度的升高，所得材料的強度和硬度逐漸降低。174ph材質(zhì)hv的硬度是多少？塑性和韌性呈上升趨勢。根據(jù)原材料的化學成分、產(chǎn)品強度/硬度要求和常規(guī)經(jīng)驗，產(chǎn)品的硬度一般控制在中上限，因此時效溫度選擇在區(qū)間之前的下限。
對五種17-4PH葉片進行了1/4葉根有效厚度的試驗。各產(chǎn)品的機械性能數(shù)據(jù)見表5。
表517-4PH葉片機械性能結(jié)果
根據(jù)表5中的試驗數(shù)據(jù)可以看出，在實施上述原材料、鍛造和熱處理工藝后，對五種鍛造產(chǎn)品進行了洛氏硬度試驗，均符合要求。
從圖3和圖4的低倍組織圖片可以看出，17-4PH熱處理的葉片可以獲得均勻的馬氏體組織+少量δ-鐵素體，晶粒尺寸達到5.0和5.5，滿足技術(shù)要求。
圖3晶粒尺寸5.0，2%δ鐵素體
圖4晶粒尺寸5.5，2%δ鐵素體
蘇州東锜公司的主要鋼種有:熱加工模具鋼H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具鋼D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具鋼M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各個領(lǐng)域。，已成為工業(yè)企業(yè)不可缺少的材料。
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