冷處理工藝引起裂紋的主要因素有：
蘇州東锜精密模具材料有限公司從模具材料出發(fā)，力爭成為有社會存在價值的企業(yè)！東锜特殊鋼于1981年從業(yè)高品質(zhì)模具材料，擁有豐富的供應(yīng)經(jīng)驗，包括原材料切斷、熱處理及機(jī)加工配套。成立至今，一直秉承以客為尊的服務(wù)宗旨，快速響應(yīng)客戶不斷變化的需求，為客戶提供全面細(xì)致的供應(yīng)服務(wù)。
工件淬火后，本身溫度較高；或者用過高的熱水清洗，工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時，由于冷卻速度加快，部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體，拉應(yīng)力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力，則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導(dǎo)致裂紋的長大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。
由于工件尺寸過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷處理溫度過低（如－196℃），冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素，或增大原來的內(nèi)應(yīng)力，這些都可能形成冷處理裂紋。
防止冷處理裂紋的措施：
淬火工件涼透后再裝入低溫設(shè)備中。
對形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的工件，冷處理前，宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。
冷處理后，待零件溫度回升至室溫后，立即進(jìn)行回火和時效。
對形狀復(fù)雜的零件，淬火和冷到室溫后可先進(jìn)行110～130℃保溫30～40min的預(yù)回火，然后再進(jìn)行深冷處理。
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