模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。DC53模具鋼
【DC53硬度好】DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
【DC53加工時間少】線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11skd11素材。
【DC53用途】主要用途:：
1.（精密沖壓模）線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模難加工材料的塑性變形用工具。
2（.冷鍛、深拉和搓絲用模）其他高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255
DC53實用特性及優(yōu)點：
(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)【dc53在熱處理上之優(yōu)點】淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3))【dc53在線切割加工上之優(yōu)點】藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)【dc53在表面硬化處理上之優(yōu)點】表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能skd11素材。
(5)【dc53在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點】由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。
DC53模具鋼氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織skd11素材，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
DC53模具鋼密度:DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm3
Dc53模具鋼化學(xué)成分:碳c：1.00硅Si：0.91錳Mn：0.32鉻Cr：8.00鉬Mo：2.00釩V：0.28p:0.0007DC53
Dc53模具鋼性能及介紹：DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。一實驗設(shè)計DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。
Dc53模具鋼實驗設(shè)計：實驗中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計。沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。
【實驗結(jié)果與分析】
⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。
3.對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．
DC53模具鋼實驗結(jié)論
?、边m當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．
?、残螤顝?fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．
?、呈軟_擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。
【DC53模具鋼規(guī)格】：圓鋼規(guī)格：12-50-150-300
板料規(guī)格：（ＭＭ）：
?。玻埃保埃?１３０-１５３-１６６-２０６-２５４-３０６-３５０-４５０-６１０
３０１０５-１３０-１５３-１６６-２０６-２５４-３０６-３５０-４５０-６１０
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蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。
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