大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于pet材料的模具設計，Pet材料這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！
一、PET在注塑模具設計中的收縮率是多少
1、PET塑料的收縮率是2-0%。PET塑料，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都良好。
2、POM：收縮率：2~5%;耐磨和強度都百是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。 PS：收縮率：5%;可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。 PP：收縮率：6~20%;常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。
3、②PBT的成型收縮率較大，在7%~3%，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具更高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4、聚酯(PET)薄膜是一種結晶型材料，普通聚酯薄膜經過特殊工藝處理只能得到30%以下的熱收縮率。若要獲得熱收縮率較高的聚酯薄膜，則必須對其進行改性。
5、塑料縮水率專業(yè)點叫塑料收縮率。指的是塑料離開模具后到完全冷卻，尺寸上會有一定的收縮。這個收縮量與原尺寸的比率就是塑料收縮率。每種塑料的收縮率都是不一樣的。那pc材料的縮水率是多少呢？ PC 的縮水率較小，比較穩(wěn)定。
6、一般來說，PET塑料的收縮率在1%到3%之間，但具體數值會受到材料質量、加工工藝、模具設計等因素的影響。 為了保證PET塑料制品的尺寸精度和外觀質量，需要在制造過程中進行收縮率的控制。
二、pet注塑模具進澆口要怎么做
1、澆口尺寸取決于產品重量，材料和澆口類型。只要可以保證產品的物理性能和生產效率，就應該使?jié)部诘拈L度，深度和寬度非常小。澆口太小會發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。
2、應該要從7個方面去思考 塑料的處理 注塑機選用 模具及澆口設計 溶膠溫度 注射速度 背壓 滯留時間 ——具體的內容，大家可以參考圖片，有介紹。
3、一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為段、進澆口處為第二段、產品進膠到90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。
4、想提高注塑速度 減低熔融狀態(tài)狀態(tài)時的螺桿轉速、適當調節(jié)背壓 倘若薄型成形、能提高模具溫度、減低料筒溫度 可以確定熔融態(tài)狀態(tài)的時間 會增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積并延長其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。
5、注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度、填料的種類和數量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
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