沖壓模具鋼的材質(zhì)有很多種，常見的有Cr12MoV、Cr12等。
1、沖壓模具鋼的材質(zhì)
沖壓模具的材質(zhì)有很多種，選擇何種材質(zhì)取決于模具的使用條件和要求。常見的沖壓模具鋼材質(zhì)有：
- Cr12MoV：具有較好的硬化性和強(qiáng)度，高耐磨性和切削性，適用于制造較大型、復(fù)雜型的模具。
- Cr12：具有較高的耐磨性、硬度和切削性，適用于制造中型沖壓模具。
- 9CrSi：具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐磨性和切削性良好，適用于制造大型、復(fù)雜型的模具。
2、精沖模具所使用的模具鋼
精沖模具一般都要求高精度、高耐磨性和高硬度。精沖模具常常采用以下模具鋼：
- SKD11：具有較好的切削性和硬度，熱處理后硬度可以達(dá)到60-62HRC，適用于制造高精度、高耐磨性的精沖模具。
- SKH51：具有較高的硬度和耐磨性，適用于制造高速?zèng)_壓模具和沖裁刀模。
- ASP23：具有較好的硬度和耐磨性，熱處理后硬度可以達(dá)到58-62HRC，適用于制造高精度、高耐磨性的精沖模具。
3、沖壓模具鋼性能的影響因素
沖壓模具鋼的性能受到多個(gè)因素的影響，包括化學(xué)成分、熱處理工藝和工藝參數(shù)等。
化學(xué)成分：合理的化學(xué)成分可以提高模具鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。
熱處理工藝：適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢愿纳颇＞咪摰慕M織結(jié)構(gòu)，提高其硬化深度和耐磨性。
工藝參數(shù)：模具鋼在使用時(shí)需要根據(jù)具體的沖壓工藝來選擇合適的工藝參數(shù)，以提高模具的使用壽命。
沖壓模具鋼的選擇應(yīng)根據(jù)模具的使用條件和要求來確定，同時(shí)還需要考慮化學(xué)成分、熱處理工藝和工藝參數(shù)等因素的影響。精沖模具一般選用SKD11、SKH51和ASP23等模具鋼。
蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。