D-STAR
為使D-STAR材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以D-STAR板材、D-STAR棒材、D-STAR管材、D-STAR線材、D-STAR帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，D-STAR熱處理一般可以通過(guò)不改變D-STAR材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。D-STAR熱處理工藝分類如下：
D-STAR整體熱處理D-STAR退火包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
D-STAR整體熱處理D-STAR正火主要是提高低碳D-STAR鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
D-STAR整體熱處理D-STAR淬火淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
D-STAR整體熱處理D-STAR回火常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
D-STAR整體熱處理D-STAR調(diào)質(zhì)為了獲得一定的D-STAR強(qiáng)度和韌性
D-STAR整體熱處理D-STAR時(shí)效以提高D-STAR合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
D-STAR化學(xué)熱處理D-STAR滲碳滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
D-STAR化學(xué)熱處理D-STAR滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
D-STAR化學(xué)熱處理D-STAR滲金屬
D-STAR表面熱處理D-STAR火焰淬火主要技術(shù)參數(shù)是D-STAR表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
D-STAR表面熱處理D-STAR感應(yīng)加熱零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
D-STAR進(jìn)口模具鋼是日本大同特殊鋼株式會(huì)社鋼號(hào),高品質(zhì)模具鋼,可達(dá)到光學(xué)級(jí)超高鏡面效果.
D-STAR進(jìn)口模具鋼的化學(xué)成分(%):
大同鋼號(hào)JISAISICSiMnCrMoVPS
D-STARSUS420J2改良420改良0.380.900.4013.50.100.30<0.025<0.025
內(nèi)質(zhì)極為純凈(雙重熔精煉),可達(dá)光學(xué)級(jí)超高鏡面效果;
耐蝕性良好(馬氏體系不銹鋼);
熱處理尺寸變化極小(0.03%以內(nèi));
蝕花加工性、EDM性良好;
熱處理硬度:可達(dá)53HRC.
D-STAR進(jìn)口模具鋼的研磨拋光流程：
D-STAR進(jìn)口模具鋼的用途:
超高鏡面塑料模具用鋼:光學(xué)透鏡用模、CD/MD用模、導(dǎo)光板模等;
耐腐蝕高硬度塑料模具用鋼:醫(yī)療器械用模、化妝品容器用模、食品容器用模、瓶蓋模、磁帶盒模等;
適用成形樹脂材料:PMMA,PC,EP,PP,PS,PVC,PE,PF,添加阻燃劑樹脂等.
D-STAR進(jìn)口模具鋼的出廠狀態(tài):退火回火到229HB以下.
品質(zhì)保證:
注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于C經(jīng)3565h滲氮層深只達(dá)0.30.65mm).必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。
D-STAR熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題：
過(guò)熱D-STAR組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，D-STAR鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使D-STAR硬度下降，耐磨性急劇降低D-STAR價(jià)錢，影響D-STAR材料壽命。
3.淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急D-STAR價(jià)錢，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于D-STAR鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是D-STAR鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
D-STAR在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以D-STAR熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
D-STAR在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。D-STAR表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
由于加熱不足D-STAR價(jià)錢，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腄-STAR表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面D-STAR耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
D-STAR熱處理硬度/D-STAR東锜精密模具代理分銷美國(guó)（芬可樂(lè)）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國(guó)（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進(jìn)口）、歐洲（進(jìn)口）等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特殊鋼材，公司通過(guò)嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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